Ів Бехар виготовив предмети домашнього вжитку з перероблених відходів з допомогою 3D друку.

Ів Бехар (Yves Béhar) - швейцарський дизайнер, підприємець та педагог. Кілька років тому він оприлюднив плани з будівництва 3D-друкованих будинків для збіднілої фермерської спільноти в Латинській Америці. У цьому році він розробив колекцію товарів для дому для компанії Forust. Всі предмети виготовлені за допомогою адитивного виробництва з перероблених відходів.

Тирсу змішують з натуральним деревним соком, який виконує сполучну функцію і за допомогою 3D-принтера перетворюють в складну закручену геометрію ексклюзивних і натуральних товарів для дому.

Асортимент, що отримав назву Vine, включає посудину, чашу, кошик і таця, створені з використанням процесу, який, за словами Forust, є «першим у своєму роді» для рематеріалізаціі відходів деревообробної та паперової промисловості.

Композит з деревної тирси надруковані на 3D-принтері шарами для імітації різних текстур деревини та досягнення міцності й довговічності, які, за твердженням компанії, порівнянні зі звичайними деревними матеріалами.

"Я розглядаю цей матеріал як фантастичну можливість кругового дизайну для створення унікальних продуктів з використанням адитивних технологій, а не субтрактивних. Це призведе до скорочення кількості дерев, які потрібно вирубати, і до ефективного використання відходів.", — сказав Бехар.

За словами Бехара, з 15 мільярдів дерев, які щороку вирубуються для виробництва паперу, будівництва будинків і виготовлення меблів, до 50 відсотків йде у відходи.

Це пов'язано з тим, що субтрактивні методи, такі як перетворення деревних колод на дошки для пиломатеріалів, залишають після себе непридатний целюлозний пил, з якого тільки частина витягується для виготовлення деревостружкових плит або деревних гранул. Частина відправляється на звалище або спалюється, що сприяє забрудненню повітря.

Forust запобігає потраплянню цих тирсових відходів і перетворює їх назад в корисний продукт, розподіляючи тирсу тонкими шарами та пов'язуючи їх з допомогою "нетоксичного і біорозкладаного" зв'язувального матеріалу.

Це досягається шляхом змішування деревного соку з лігніном – полімером, що міститься в деревині та інших рослинах, який допомагає зв'язувати їх клітинні волокна і є ще одним побічним продуктом відходів, що утворюється в лісовій промисловості.

«Наш процес використовує високошвидкісну струминну подачу сполучної речовини для вибіркового нанесення на кожен шар тирси зі швидкістю понад 670 мільйонів крапель в секунду і роздільною здатністю 1600 точок на дюйм», — говорить генеральний директор Forust Ендрю Джеффрі.

На відміну від ДСП або ламінату, отриманий деревний композит можна відшліфувати та відполірувати, як справжню деревину.

«Стійкість і поняття суспільного блага — це нові цінності двадцять першого століття, і дизайнери повинні інтегрувати їх в кожен проєкт, який вони роблять, у всі відносини з промисловістю, які у них є. Ми повинні зіграти величезну роль у забезпеченні того, щоб ці цінності розглядалися як активи; вони повинні допомогти створити продукт, який буде неймовірно привабливим, чудовим, захопливий і комерційно життєздатним», - вважає Ів Бехар.

Колекція Vine, зокрема, друкується з циліндричних стрижнів однакової довжини та діаметра, які спіраллю виходять з центральної точки екструзії у підстави, створюючи простий повторюваний візерунок.

Замість того щоб надавати виробам схожість зі звичайними виробами з дерева, цей дизайн допомагає підкреслити унікальний малюнок процесу 3D-друку.

«Оскільки принтери Forust виробляють деталі адитивно, шар за шаром, без підтримок, це забезпечує свободу для створення складних геометрій і складних конструкцій, які було б важко або неможливо виготовити традиційними методами деревообробки", — пояснив дизайнер.

Бехар вважає, що той же метод може бути використаний для виготовлення чого завгодно, від меблів до цілих архітектурних елементів.

«В цей час я проєктую туалетні столики, прилавки та складські приміщення, які можна створити за допомогою цього процесу, а також меблі, яку можна було б виготовити під час замовлення, а не за кілька місяців вперед, як при стандартному виробництві», — сказав він.

«Я також бачу величезні можливості настроювання і калібрування, оскільки для кожного замовлення можна легко вносити зміни. Дизайнери рідко мають можливість працювати з настільки реалістичним і стійким матеріалом, тому я не можу перестати накидати нові ідеї.»

Кожна людина має здатності генерувати ідеї та створювати щось нове, корисне і розважальне. Технологія 3D-друку відкриває безмежні можливості для творчості та створення цікавих і прикладних деталей.

Вартість 3D-принтерів з кожним роком стає все більш доступною для більшості людей. Тепер кожному бізнесу, навчального закладу і навіть любителю досить купити 3D-принтер, щоб запустити новий виробничий процес.