Вы ничего не добавили в корзину
Перейти к категориям:
Акрилонитрил-бутадиен-стирол или ABS представляет собой термопластичный ударопрочный полимер. Его температура стеклования составляет приблизительно 105 °C. ABS является аморфным веществом, и, следовательно, не имеет определенной точки плавления.Термополимер ABS получают полимеризацией акрилонитрила и стирола с участием полибутадиена. Пропорции составляющих могут модифицироваться от 5 до 30 % для бутадиена, от 40 до 60 % для стирола и от 15 до 35 % для акрилонитрила. Повышенное содержание стирола придает пластику глянцевую и непроницаемую поверхность, полибутадиен – каучукоподобная субстанция – обеспечивает прочность даже при низких температурах.Температура применения ABS в большинстве случаев находится в диапазоне от -20 °C до +80 °C.
Наиболее важными механическими свойствами ABS можно назвать повышенную ударопрочность и эластичность. Две основные сферы применения ABS – это литье под давлением и экструзия.
Окончательные характеристики будут зависеть от условий, при которых материал обрабатывался. Так, например, низкая температура повышает ударопрочность, эластичность и ударную вязкость конечного продукта, в то время как более высокая температура улучшает теплостойкость изделия и придает ему более блестящий вид.
В структуру полимера ABS может быть добавлено волокно (чаще стекловолокно) с целью упрочнения материала и увеличения диапазона рабочих температур. Также могут быть добавлены элементы, повышающие защитные свойства ABS от воздействия ультрафиолетового излучения.
В ABS также могут быть добавлены пигменты, так как первоначально пластик имеет цвет слоновой кости и полупрозрачен.
Термопластик АБС устойчив к водным растворам кислот, щелочей, концентрированным соляной и фосфорной кислотам, спиртовым растворам, растительным и минеральным маслам, но он вздувается (набухает) под воздействием уксуса, тетрахлорметана и ароматических углеводородов и распадается под воздействием концентрированных серной и азотной кислот. ABS растворяется в ацетоне, сложном эфире, дихлорэтане и кетоне.
Невзирая на то, что ABS пластик чаще всего применяется в механике, он также обладает определенными электрическими свойствами, которые остаются практически неизменными в широком диапазоне частот.
ABS легко воспламеняется под воздействием высоких температур. Сначала он начинает таять, потом закипает после чего его пары взрываются интенсивным горячим пламенем. Чистый AБС не содержит галогенов, продукты его сгорания, как правило, не производят каких-либо стойких органических загрязнителей, наиболее токсичные продукты его сгорания – это окись углерода и цианистый водород. ABS также теряет свои свойства под воздействием солнечного света (ультрафиолетового излучения).
За счет своих характеристик ABS может применяться при производстве:
ABS является малоопасным материалом и не представляет риска для здоровья человека, однако рекомендуются некоторые меры предосторожности:
Вы можете купить ABS-пластик от мирового бренда Verbatim и молодого, но перспективного польского производителя Devil Design на сайте 3D4U. Компания 3D4U является официальным дистрибьютором 3D пластика компаний Verbatim и Devil Design в Украине. Пластик для 3D принтеров от этих производителей изготовлен из сырья высшего качества по европейским стандартам с жесткими допусками. Используя ABS пластик Verbatim или Devil Design, вы получите конечное изделие высочайшего качества.
Плотность (23 оС), г/см3 | 1.02 — 1.06 |
Предел текучести при растяжении (23 оС), МПа | 34 — 52 |
Прочность при растяжении (23 оС), МПа | 26 — 47 |
Модуль упругости при растяжении (23 оС), МПа | 1700 — 2930 |
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % | 6 — 100 |
Разрушающее напряжение при изгибе (23 оС), МПа | 52 — 95 |
Модуль упругости при изгибе (23 оС), МПа | 1700 — 3000 |
Модуль ползучести (23 оС, 1000 ч) | 800 — 1900 |
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23 оС), кДж/м2 | 60 — не разрушается |
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30 оС), кДж/м2 | 60 — 170 |
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 | 5 — 47 |
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, -30оС), кДж/м2 | 3 — 26 |
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23оС), кДж/м2 | 10 — 40 |
Твердость при вдавливании шарика (23оС, 358 Н, 30 с), МПа | 70 — 125 |
Твердость по Роквеллу (23оС) | R80 — R116 |
Коэффициент Пуассона(23оС) | 0.37 — 0.41 |
Температура размягчения по Вика ( 10Н),оС | 90 — 119 |
Температура размягчения по Вика ( 50Н),оС | 80 — 108 |
Температура изгиба под нагрузкой (0.45 МПа),оС | 95 — 99 |
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа),оС | 74 — 108 |
Коэфф. линейного термического расширения (23 — 55оС), 1/оС | (0.5 — 1.1) х 10-4 |
Коэффициент теплопроводности (23 оС), Вт/(м.оС | 0.2 |
Удельное объемное электрическое сопротивление (23 оС), Ом.см | 1013 — 1016 |
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 оС), Ом | 1013— 1016 |
Диэлектрическая проницаемость (23оС, 100 Гц) | 2.7 — 3.5 |
Диэлектрическая проницаемость (23оС, 1 МГц) | 2.6 — 3.2 |
Тангенс угла диэлектрических потерь (23оС, 100 Гц) | 0.005 — 0.015 |
Тангенс угла диэлектрических потерь (23оС, 1 МГц) | 0.007 — 0.015 |
Дугостойкость (23оС, 3 мм), с | 69 — 102 |
Контрольный индекс трекингостойкости, В | 400 — 600 |
Водопоглощение (23 оС, 24 ч, при погружении), % | 0.2 — 0.3 |
Водопоглощение (23оС, равновесное, при погружении), % | 0.3 — 1.8 |
Блеск, для марок с повышенным блеском (23оС, угол 60>о<), % | 93 — 99< |
Типичная усадка, % | 0.3 — 0.8 |