Вы ничего не добавили в корзину
Перейти к категориям:
Вы ничего не добавили в корзину
Перейти к категориям:
Откройте для себя Bambu Lab A1 Mini - 3D-принтер, который меняет правила игры в мире доступной 3D-печати. Узнайте,...
Думаете, что 3D-печать - это просто покупка принтера и пластика? Мы раскроем все скрытые расходы и покажем, как...
Революция в 3D-печати: Bambu Lab создает технологии, снижающие воздействие на окружающую среду на 80%, экономящие до...
SILK пластик - это инновационный материал для 3D-печати, который позволяет создавать изделия с гладкой, блестящей...
Ищете высокоскоростной 3D-принтер? Наше подробное сравнение Creality K1 Max и Bambu P1S поможет вам сделать...
Пластик - самый популярный расходный материал для трехмерной печати. Купить 3D-ручки, принтеры и филамент к ним можно в нашей фирме. Пластик для трехмерной печати продается в виде нити, намотанной на катушки. А о том, как делают данный расходный материал для 3D-ручек и принтеров, будет рассказано ниже.
Сырьем для производства пластика, используемого в процессе услуги печати на 3d принтере, является гранулят - фракции диаметром в 3-5 мм. На первой стадии производства пластика для 3D-печати сырье помещается в сушильную камеру, где из общей массы удаляются излишки влаги. Затем гранулят затягивается вакуумным насосом в экструдер, в котором материал плавится. Здесь же происходит добавление в сырье порошкового красителя, а также веществ, которые будут определять жесткость, температуру полимеризации и другие параметры готового продукта.
На следующей стадии производственного процесса окрашенная пастообразная масса выдавливается из накопителя наружу и вытягивается в длину в виде нити. На выходе из экструдера температура пластика еще довольно высока, и во избежание деформации филамент тут же подвергается охлаждению. Вытягиваемая нить пропускается через ванну с прохладной водой и приобретает устойчивую структуру.
После остывания пластиковый полуфабрикат протягивается дальше по производственной линии и с периодичностью в несколько секунд сканируется лазерным измерительным прибором. Делается это для проверки соответствия диаметра филамента заявленному значению. В случае отклонения от стандарта отбракованный материал может быть использован в производственном процессе повторно.
Успешно прошедшая проверку пластиковая нить накручивается на большой барабан. Уже затем с него расходный материал для 3D-печати перематывается на катушки нужного размера. Далее бобины с пластиковой нитью выдерживаются в конвекционном шкафу с целью удаления излишков влаги. Затем катушки с готовым продуктом маркируются и упаковываются, после чего технологический процесс производства филамента для трехмерной печати можно считать завершенным.
Добавить товар в список желаний, чтобы купить его позже или поделиться им с друзьями