Вы ничего не добавили в корзину
Перейти к категориям:

ОТДЕЛ ПРОДАЖ: | |
+38 (063) 723-22-44 | |
+38 (067) 723-22-44 | |
+38 (050) 723-22-44 | |
ОТДЕЛ 3D ПЕЧАТИ: | |
+38 (073) 716-00-77 | |
+38 (096) 716-00-77 | |
+38 (066) 716-00-77 | |
ЧАСЫ РАБОТЫ: | |
ПН-ПТ: 10:00 - 18:00 | |
СБ: Выходной | |
ВС: Выходной | |
Новосельского, 33 |
Вы ничего не добавили в корзину
Перейти к категориям:
Существует ли возможность создавать еду на 3D принтере, что можно получить путём трёхмерной печати, как это происходит
Трехмерная печать нашла широкое применение в различных сферах деятельности. Она позволяет создавать макеты, детали,...
Адам Сэвидж, американский художник по спецэффектам и бывший соведущий популярного шоу Разрушители Мифов (MythBusters)...
Применяемые в 3D печати разновидности пластиков, их характерные особенности, различие в свойствах и способах...
В производстве сувенирной продукции с использованием трехмерной печати, сегодня широко применяется литофания....
Пластик - самый популярный расходный материал для трехмерной печати. Купить 3D-ручки, принтеры и филамент к ним можно в нашей фирме. Пластик для трехмерной печати продается в виде нити, намотанной на катушки. А о том, как делают данный расходный материал для 3D-ручек и принтеров, будет рассказано ниже.
Сырьем для производства пластика, используемого в процессе услуги печати на 3d принтере, является гранулят - фракции диаметром в 3-5 мм. На первой стадии производства пластика для 3D-печати сырье помещается в сушильную камеру, где из общей массы удаляются излишки влаги. Затем гранулят затягивается вакуумным насосом в экструдер, в котором материал плавится. Здесь же происходит добавление в сырье порошкового красителя, а также веществ, которые будут определять жесткость, температуру полимеризации и другие параметры готового продукта.
На следующей стадии производственного процесса окрашенная пастообразная масса выдавливается из накопителя наружу и вытягивается в длину в виде нити. На выходе из экструдера температура пластика еще довольно высока, и во избежание деформации филамент тут же подвергается охлаждению. Вытягиваемая нить пропускается через ванну с прохладной водой и приобретает устойчивую структуру.
После остывания пластиковый полуфабрикат протягивается дальше по производственной линии и с периодичностью в несколько секунд сканируется лазерным измерительным прибором. Делается это для проверки соответствия диаметра филамента заявленному значению. В случае отклонения от стандарта отбракованный материал может быть использован в производственном процессе повторно.
Успешно прошедшая проверку пластиковая нить накручивается на большой барабан. Уже затем с него расходный материал для 3D-печати перематывается на катушки нужного размера. Далее бобины с пластиковой нитью выдерживаются в конвекционном шкафу с целью удаления излишков влаги. Затем катушки с готовым продуктом маркируются и упаковываются, после чего технологический процесс производства филамента для трехмерной печати можно считать завершенным.
Добавить товар в список желаний, чтобы купить его позже или поделиться им с друзьями
Последние комментарии