Вы ничего не добавили в корзину
Перейти к категориям:
Ливерморская Национальная лаборатория (LLNL) и Autodesk, ведущая американская корпорация по разработке программного обеспечения, объединили свои усилия в рамках стратегического партнерства. Цель этого сотрудничества - исследование и развитие передовых методов 3D-печати с использованием современных материалов.
«Как организация, которая раздвигает границы невозможного в области генеративной графики и высокопроизводительных вычислений, компания Autodesk является идеальным партнером для исследования производства следующего поколения», - заявил Ананта Кришнан, технический директор LLNL.
Это партнерство открывает новые горизонты в области аддитивного производства, объединяя экспертизу LLNL в области материаловедения и передовых технологий с инновационным программным обеспечением Autodesk.
Основные направления исследований в рамках этого партнерства включают:
Используя передовое вычислительное программное обеспечение Autodesk, исследователи намерены преодолеть существующие ограничения в производстве и открыть новые возможности для создания инновационных материалов и структур.
«Разница в подходе к дизайну, который мы предлагаем, по сравнению с традиционными методами заключается в том, что многие из предыдущих производственных ограничений могут быть устранены. Аддитивное производство предоставляет возможность для беспрецедентного прорыва в создании новых структур и новых свойств материалов для широкого спектра применения», - пояснил Эрик Дуос, инженер материалов LLNL и со-ведущий исследователь.
В качестве первого практического применения технологии, разрабатываемой в рамках сотрудничества Autodesk и LLNL, были выбраны защитные шлемы нового поколения. Этот выбор не случаен, так как он позволяет продемонстрировать потенциал новых технологий в создании эффективных средств защиты.
Основные задачи при разработке шлемов:
Для достижения этих целей инженеры и ученые сосредоточатся на реструктуризации и трансформации сложных структур из нано-материалов. Ожидается, что новые шлемы будут способны рассеивать энергию удара значительно эффективнее по сравнению с существующими коммерческими аналогами.
Хотя первоначальный фокус исследований направлен на создание защитных шлемов, потенциальные области применения разрабатываемых технологий гораздо шире. Предполагается, что результаты этого сотрудничества найдут применение в различных сферах, где требуются легкие структурированные объекты с высокими защитными свойствами:
Такой широкий спектр потенциальных применений подчеркивает важность и перспективность проводимых исследований.
Успех проекта во многом зависит от правильного выбора материалов для 3D-печати. В этом контексте стоит отметить, что современный рынок предлагает широкий выбор пластиков и полимеров для аддитивного производства.
Например, в ассортимент материалов компании 3D4U входит более 10 типов пластиков и полимеров. Среди них есть как стандартные пластики PLA, ABS, PET-G, так и специализированные материалы:
Выбор конкретного материала зависит от требований к конечному изделию. При работе над инновационными проектами, подобными сотрудничеству LLNL и Autodesk, крайне важно выбрать правильный пластик для 3D-принтера. Это позволит максимально эффективно реализовать потенциал новых технологий и достичь поставленных целей в области создания легких и прочных защитных структур.
Если вы заинтересованы в экспериментах с различными материалами для 3D-печати или работаете над проектом, требующим специфических свойств материалов, рекомендуем обратиться к специалистам. Они помогут подобрать оптимальный вариант, соответствующий вашим требованиям и задачам.