Ви нічого не додали до кошика
Перейти до категорії:
Ви нічого не додали до кошика
Перейти до категорії:
Відкрийте для себе Bambu Lab A1 Mini - 3D-принтер, який змінює правила гри у світі доступного 3D-друку. Дізнайтеся,...
Думаєте, що 3D-друк — це просто купівля принтера та пластику? Ми розкриємо всі приховані витрати та покажемо, як...
Революція в 3D-друку: Bambu Lab створює технології, що знижують вплив на довкілля на 80%, економлять до 20% пластику...
SILK пластик — це інноваційний матеріал для 3D-друку, який дозволяє створювати вироби з гладкою, блискучою поверхнею,...
Шукаєте високошвидкісний 3D-принтер? Наше детальне порівняння Creality K1 Max і Bambu P1S допоможе вам зробити...
Пластик-найпопулярніший витратний матеріал для тривимірного друку. Купити 3D-ручки, принтери і філамент до них можна в нашій фірмі. Пластик для тривимірного друку продається у вигляді нитки, намотаної на котушки. А про те, як роблять даний витратний матеріал для 3D-ручок і принтерів, буде розказано нижче.
Сировиною для виробництва пластику, використовуваного в процесі послуги друку на 3d принтері, гранулят фракції діаметром 3-5 мм. На першій стадії виробництва пластику для 3D-друку сировина поміщається в сушильну камеру, де з загальної маси видаляються надлишки вологи. Потім гранулят затягується вакуумним насосом в екструдер, в якому матеріал плавиться. Тут же відбувається додавання в сировині порошкового барвника, а також речовин, які будуть визначати жорсткість, температуру полімеризації та інші параметри готового продукту.
На наступній стадії виробничого процесу пофарбована пастоподібна маса видавлюється з накопичувача назовні і витягується в довжину у вигляді нитки. На виході з екструдера температура пластика ще досить висока, і щоб уникнути деформації філамент тут же піддається охолодженню. Витягувана нитка пропускається через ванну з прохолодною водою і набуває стійку структуру.
Після остигання пластиковий напівфабрикат простягається далі по виробничій лінії та з періодичністю в кілька секунд сканується лазерним вимірювальним приладом. Робиться це для перевірки відповідності діаметру філаменту заявленому значенню. У разі відхилення від стандарту відбракований матеріал може бути використаний у виробничому процесі повторно.
Пластикова нитка,що успішно пройшла перевірку накручується на великий барабан. Вже потім з нього витратний матеріал для 3D-друку перемотується на котушки потрібного розміру. Далі бобіни з пластиковою ниткою витримуються в конвекційному шафі з метою видалення надлишків вологи. Потім котушки з готовим продуктом маркуються і упаковуються, після чого технологічний процес виробництва філаменту для тривимірного друку можна вважати завершеним.
Додати товар в список бажань, щоб купити його пізніше або поділитися ним з друзями